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（图片仅供参考，根据客户要求设备外形可能改变，以实际为准） 一、JKIII-GB型数控等离子火焰双用切割机 

二、产品配置要求 

（1）、产品概述 JKIII-GB系列数控管子相贯线切割机是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。该机器能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线孔、相贯线端头，还有俗称“虾米节”的弯头，此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而我厂制造的JK-GB系列数控管道切割机能十分方便地切割此类工件，并且操作工人不须编程、只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔,不再需要人工打磨。 JKIII-GB数控管道切割机采用圆柱坐标系数控，控制轴数为3轴。具有中文界面、参数输入和人机对话功能，定角度坡口面切割功能，变角度坡口面切割功能，管道不园度和偏心补偿功能，切割速度变化自动控制功能等。 JKIII-GB系列数控管道切割机的数控控制界面以图形与数据结合，操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行自动切割操作。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到***，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同工件使用。   JKIII-GB系列数控管道切割机的切割方式可根据用户要求选择等离子切割。最小切割管径以及管子长度均可根据用户要求进行设计制造。 该设备的工作流程： （1）、编程 可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。

 （2）、管子下料 操作员从网络上或机器上启动程序，管子用吊装工具放置在管座上。 

（3）、测量水平 操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。 

（4）、管子锁定 用可调节之三爪自动定心夹头锁定管子外径。

 （5）、开启切割 将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。 设备用途说明 1.1主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割。 1.2适用工件材料：低碳钢 、铜镍管、不锈钢管 设备特点 设备设计以人为本，中文界面操作简单，设备结构***可靠，适用于长期连续加工，运行控制稳定可靠。 技术规格 运动轴数：  Y轴：工件沿其中心线左右旋转。  X轴：移动体沿工件轴向左右移动。  Z轴：割炬垂直升降。 技术描述  工作台（X轴）：工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间     安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。 ● 卡盘旋转装置（Y轴）：通过伺服电机＋减速箱带动整个传动系统，由卡盘带动工件正、反向旋转。 ● 割炬座升降装置（Z轴）：由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动，实现割炬座上、下运动。直线导向机构，***了移动体在移动过程的平稳性。 ● 控制系统采用相贯线切割专用系统，通过系统窗口进行人机对话，在“参数设置”界面下，用户可根据加工要求设置各种参数，软件在设计时已经设置了默认的参数值，用户可以通过单击“加载默认值”按钮进行加载；将要切割的参数一次性输入，系统将根据输入的参数自动生成切割程序，实现连续切割。使得机器操作非常简便单。

（图片仅供参考，根据客户要求设备外形可能改变，以实际为准） 一、JKIII-GB型数控等离子火焰双用切割机 二、产品配置要求 （1）、产品概述 JKIII-GB系列数控管子相贯线切割机是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。该机器能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线孔、相贯线端头，还有俗称“虾米节”的弯头，此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而我厂制造的JK-GB系列数控管道切割机能十分方便地切割此类工件，并且操作工人不须编程、只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔,不再需要人工打磨。 JKIII-GB数控管道切割机采用圆柱坐标系数控，控制轴数为3轴。具有中文界面、参数输入和人机对话功能，定角度坡口面切割功能，变角度坡口面切割功能，管道不园度和偏心补偿功能，切割速度变化自动控制功能等。 JKIII-GB系列数控管道切割机的数控控制界面以图形与数据结合，操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行自动切割操作。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到***，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同工件使用。   JKIII-GB系列数控管道切割机的切割方式可根据用户要求选择等离子切割。最小切割管径以及管子长度均可根据用户要求进行设计制造。 ①该设备的工作流程： （1）、编程 可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。 （2）、管子下料 操作员从网络上或机器上启动程序，管子用吊装工具放置在管座上。 （3）、测量水平 操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。 （4）、管子锁定 用可调节之三爪自动定心夹头锁定管子外径。 （5）、开启切割 将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。 ②设备用途说明 1.1主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割。 1.2适用工件材料：低碳钢 、铜镍管、不锈钢管 ③设备特点 设备设计以人为本，中文界面操作简单，设备结构***可靠，适用于长期连续加工，运行控制稳定可靠。 ④技术规格 运动轴数：  Y轴：工件沿其中心线左右旋转。  X轴：移动体沿工件轴向左右移动。  Z轴：割炬垂直升降。 ⑤技术描述  工作台（X轴）：工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间     安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。 ● 卡盘旋转装置（Y轴）：通过伺服电机＋减速箱带动整个传动系统，由卡盘带动工件正、反向旋转。 ● 割炬座升降装置（Z轴）：由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动，实现割炬座上、下运动。直线导向机构，***了移动体在移动过程的平稳性。 ● 控制系统采用相贯线切割专用系统，通过系统窗口进行人机对话，在“参数设置”界面下，用户可根据加工要求设置各种参数，软件在设计时已经设置了默认的参数值，用户可以通过单击“加载默认值”按钮进行加载；将要切割的参数一次性输入，系统将根据输入的参数自动生成切割程序，实现连续切割。使得机器操作非常简便单。